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盛鑫龙达机电设备维修有限公司
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多级离心泵产生振动的原因 及维修中注意的问题

一. 机泵轴弯曲
机泵轴是带着固定在其上  的叶轮或转子旋转 ,由于叶轮和转子的重量 ,特别是大机泵 ,当机泵较长时间停止工作时 ,使机泵轴在一个方向上  受力 ,造成轴弯曲。轴弯曲的机泵在运行中就会引起叶轮等传动产生不平衡 ,致使叶轮与本壳发生摩擦 ,导致机泵产生振动现象。解决方法是每8h盘车一次 ,每次按同一方向将轴转动120度。

二. 轴承问题
1.轴承“跑外缘”
由于轴承装配质量不良 ,机泵经过长时间运行后 ,就会出现轴承“跑外缘”现象 ,造成轴承温度升高 ,产生杂音 ,出现转动。解决的方法是:(1)将轴承支架焊上  一层金属 ,然后车削到合适的尺寸 ,重新装配;(2)如轴承间隙较大 ,可加薄铜皮 ,使轴承外缘静配合达到规定值。
2.轴承磨损
目前从市场上  采购的轴承或多或少都存在一些质量问题。主要是滚珠大小不一、硬度差、间隙大等 ,很难保证维修质量。轴承磨损一般伴随有发热和异常声音 ,严重时发生卡泵。因 此 ,发现轴承异常时应及时停机更换。
3.轴瓦间隙过大
这种情况常出现在采用滑动轴承的大、中型水泵中 ,若轴瓦间隙过大 ,就容易使轴松动 ,因 此应及时调整轴瓦间隙。
三. 联轴器问题
联轴器的作用主要是把泵和电机连接起来一同旋转并转递扭矩 ,其问题有以下两点 ,一是不同心 ,有些大型泵使用一段时间后 ,就会发生变化 ,如果出现不同心现象 ,只能停机并重新找正;二是联轴器所使用的胶圈、梅花胶皮、等容易损坏 ,将损坏的胶圈换掉即可恢复正常。
四. 液体通道不畅
当机泵运行时 ,由于液体通道不畅 ,产生水力冲击而引起机泵振动。主要原因 有以下几点。
1、出口阀门开度太小
离心式泵 ,特别是高扬程、大排量的泵在流量小时容易产生不通程度的振动 ,当开大阀门流量正常后 ,振动就会消失。
2、泵吸入端管道进气或有杂物
入口端装有底阀和过滤网的输送泵 ,在试运初期流体过脏或粘度过大 ,易产生气蚀 ,同时伴随有振动 ,严重时水泵不能正常工作。为了消除这一现象 ,*好在泵的入口端安装一负压表 ,以便随时观察负压变化 ,从而准确判断吸入管路的变化情况 ,及时清理底阀和过滤器。
3.出口管道存有气囊
在开泵时即使有空气排放比较彻底 ,也很难放净 ,运行时容易形成气囊 ,使管道压力产生波动。解决的方法是将排空点尽量安装在高处 ,并注意对个别局部的排气处理。此外 ,在操作中 ,开泵时先用小排量打水 ,使干线压力缓慢上  升 ,也可使压力波动减小。
五.维修中注意的问题
在维修过程中 ,应严格按照规程操作 ,并应注意以下几点。
(1) 当水泵大修安装时 ,应该重新找正泵体、泵轴及泵与电机的水平度 ,达到规范要求 ,否则机泵在运转时就会出现不平衡 ,引起振动。
(2) 泵维修安装进出口管道时 ,由于管道位移变化 ,特别是新投运的管道 ,**次拆卸进出口法兰 ,法兰的相对位移量很大。解决的方法是 ,先固定泵 ,其次找正 ,然后割掉进出口管道上  的法兰 ,使其先与泵体上  的法兰对准 ,安装好连接螺栓后并拧紧 ,再将进出口管道与该法兰连接好。
(3) 按照维护规程要求 ,泵找正时 ,应使用铜片作垫片 ,一处*多不能超过3个垫片 ,否则很难保证泵的平稳运行。
(4) 更换机泵时 ,由于机泵底座与基础地脚螺栓不匹配 ,常将机泵底座的孔扩大。更换的次数越多 ,孔就会越来越大 ,*后导致无法紧固。
以上  是泵产生振动的一些原因  ,并不完全也不够深入 ,还需要在以后工作中不断完善。

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